金属コーティングの機械類のための懸濁液のコンベヤーの鎖が付いている粉の吹き付け塗装ライン

コーティング ラインの 7 つの重要部分は主に下記のものを含んでいます:

前処理装置、粉の塗装システム、絵画装置、オーブン、熱システム、電気制御システム、懸濁液のコンベヤーの鎖。

単位の一般的な表面処理装置を扱う前の複数の位置のスプレー、元のコーティング ラインはの洗浄するリン酸で処理することプロセスを油を取り除く完了する機械腐食の使用スピードをあげます化学反応のです。

典型的な鋼鉄スプレーの前処理プロセス: 、油を取り除いて前油を取り除くことは、洗浄する洗浄浮上しま調節し、リン酸で処理し、洗浄し、純粋な水洗浄します。 前処理はまた単純構造、厳しい腐食の鋼鉄、オイルまたはより少ないオイルのために適した使用されたショット ブラスト機械であるかもしれません。 そして水質汚染。

粉のコーティングのサイクロン フィルター回復はより進められて、より速い、色の粉の回復を変えて下さい。 粉の塗装システムの主要部分は輸入されたプロダクトの使用、粉部屋、電気機械類の上昇をすべての部品の局在化提案しました。

絵画装置
吹き付け塗装部屋のような、カーテンのスプレー・ブースは自転車、車のリーフ・スプリング、大きい積込み機の表面のコーティングで広く利用されます。

オーブンの治癒
オーブンはコーティングの生産ラインの重要な装置の 1 つ、温度の均等性ですコーティングの質を保障する重要な表示器です。 オーブンの暖房: 生産プログラムに従う放射、熱気の循環および放射の熱気の循環は、ストレート型の形で一人部屋にそしてタイプ、装置および橋で分けることができます。 熱気の循環のオーブンの絶縁材、炉の温度の均等性、より少ない損失熱は、テストされ、± 3oC のパフォーマンス インジケータが同じようなプロダクトの高度の国に達することができるよりより少し炉の温度の相違はです。

熱源システム
熱気の循環は工作物の乾燥そして治癒に熱される対流伝導のオーブンの原則を使用する共通の暖房モードです。 熱源はユーザーの特定の状態に従って選ぶことができます: 電気、蒸気、ガスまたは燃料。 熱源箱のオーブン: 上、底および側面に置かれる。

電子制御システムのコーティング、コーティング ライン電気制御集中および別の制御。 さまざまなプロセスによって準備される自動制御の、データ収集および監視警報のためのホストの制御プログラムを制御するプログラム可能な論理のコントローラーの (PLC) 集中制御。 単一の列制御は装置、安価、直観的な操作および容易な維持の近くで最も一般的なコーティングの生産回線制御モード、さまざまなプロセス分けます制御、電子制御箱（キャビネット）を置かれますです。

懸濁液のコンベヤーの鎖
停止のコンベヤーのコンベヤ・システム、産業一貫作業、停止コーティング ライン製品の発売のタイプは応用をに L = 10-14M の貯蔵の棚および定形軽合金の鋼管のコーティング ライン失います。 冷却する地域の平行の製品の発売内の部分の下で全体の工芸ビットの工作物の自動移動に、強い冷蔵室で専用されていた掛かること、会うために作業注文に電気制御開始および完了によって、基づくおよび同一証明および牽引警報操業停止とつながる強い寒冷地にある生産高、生産高から滑らかになる工作物（500-600kg までのサポート）の持ち上がること